露骨料透水混凝土表面露骨處理工藝

 

本文主要分析了露骨料透水混凝土表面露骨處理原理，并對表面清洗劑的噴灑方式，著色處理、噴灑時間、沖洗時間等影響露骨處理效果的關(guān)鍵因素進行了試驗研究，結(jié)果表明，以霧化形式進行表面清洗劑的噴灑，通過滲入白色無機材料提高清洗劑的著色力，透水混凝土加水攪拌后1小時以內(nèi)進行表面清洗劑的噴灑，沖洗時間控制在24-32小時之間，能獲得較好的露骨處理表現(xiàn)效果。

 

透水混凝土由膠結(jié)劑材料、粗骨料、水，以及必要時加入的外加劑、少量細集料等按一定比例配制而成，內(nèi)部擁有大量連通孔隙，具有透水、透氣、凈化水質(zhì)、吸聲降噪等優(yōu)良特性，能有效緩解城市“熱島效應”，較好地解決雨水收集，資源再生利用等問題，一種環(huán)境友好型建筑材料。

 

露骨透水混凝土是在透水混凝土的基礎(chǔ)上通過特殊處理工藝，將骨料裸露于表面，以骨料的清新色彩、圓潤光澤、良好質(zhì)感達到外飾美感，實現(xiàn)非人工雕琢的自然裝飾效果，露骨透水混凝土集裝飾性與功能性于一體，將其應用于城市建設(shè)中，可起到保護生態(tài)環(huán)境的作用，同時還能造就舒適美觀的生活環(huán)境。

 

根據(jù)水泥水化機理，選用一種能有效影響水泥水化過程的清洗劑，在透水混凝土成型后，將清洗均勻噴灑于混凝土表面，使表面水泥漿在一定時間內(nèi)不能凝結(jié)硬化，骨料根部的水泥漿正常凝結(jié)硬化，在適宜的時間將表面未凝結(jié)硬化的水泥漿沖洗干凈，露出骨料的天然色彩，表面無殘留漿體，無大片石子脫落。

 

表面露骨處理是保證露骨透水混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，基于以上原理，本文研究了表面清洗劑的噴灑方式，著色處理，噴灑時間、沖洗時間等因素對露骨處理效果的影響。

 

表面清洗劑作用于透水混凝土表面2-3mm厚的水泥漿體層，新拌透水混凝土水泥漿內(nèi)部存在的粗孔及細孔為液體表面清洗劑進入混凝土水泥漿體提供通道，清洗劑作用深度可達4mm，為確保液體表面清洗劑噴灑的均勻性，試驗采用空氣壓噴霧法，使液體清洗劑分散成尺寸細小，均勻的霧狀液珠并適量均勻噴散于面層水泥漿體表面，再通過空隙滲入面層漿體內(nèi)部發(fā)生作用。

 

若噴灑霧化不足導致液珠尺寸過大，或因噴灑過量霧化以致液珠在漿體表面凝聚成大尺寸液滴，這些液滴中部分不能吸附于漿體表面，而是通過透水混凝土大孔滲入混凝土更深層的內(nèi)部，將破壞其水化反應，大大影響混凝土的正常凝結(jié)硬化。

 

液狀表面清洗劑以霧化效果噴灑于透水混凝土表層水泥漿后，視覺上很難區(qū)分清洗劑的噴灑部位，更無法判斷清洗劑噴灑的均勻性，本文通過滲入對清洗劑成份無不良影響，與之相容性好、著色力強的白色無機材料，對其進行著色處理，將白色無機材料滲入清洗劑中，攪拌成均勻的懸浮乳液，經(jīng)過噴槍霧化后噴于透水混凝土面層，經(jīng)過多次試驗表明，表面清洗劑與白色無機材料的質(zhì)量比為1：（1.5-2.0）時，著色力較強，表面清洗劑使用效果較佳。