自結(jié)紋塑膠跑道的原理就是在混合型跑道或復(fù)合型跑道的防滑耐磨面層施工時(shí)，不加入任何的顆粒，而是更改了混合型跑道材料的特性，將混合型雙組分材料的自流平特性改變?yōu)樽越Y(jié)紋特性，即用調(diào)整配方后的混合型雙組分材料混合液直接噴涂于混合型或復(fù)合型跑道彈性層表面，使雙組分材料自發(fā)結(jié)成均勻、凸凹有致的防滑表面，用以代替原有EPDM顆?；騊U顆粒的功能。噴涂后的面層是由純膠組成的，粘結(jié)強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度都很高，里面不含任何的顆粒，使塑膠跑道解決了顆粒脫落的問題，加上噴涂的面層美觀新穎，深受認(rèn)可。

 

自結(jié)紋塑膠跑道施工方案：

1、基礎(chǔ)驗(yàn)收瀝青混或凝土基礎(chǔ)
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基礎(chǔ)的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線，每3米標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測(cè)量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點(diǎn)，>3mm為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（相對(duì)），是否符合國際田聯(lián)手冊(cè)的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0.1%。
2、自結(jié)紋塑膠跑道鋪裝前準(zhǔn)備工作
（1）、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖，尤其是撐竿跳、跳遠(yuǎn)、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設(shè)工藝。
（2）、定專人收錄天氣預(yù)報(bào)資料，并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時(shí)調(diào)整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
（3）、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，輔助區(qū)域分3個(gè)工作段，力爭(zhēng)整個(gè)田徑場(chǎng)的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。

（4）、為保證鋪設(shè)質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復(fù)檢員。
（5）、除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。
（6）、平整度校檢找平：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴(yán)禁強(qiáng)沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號(hào)，用混合底料補(bǔ)平，直到將整個(gè)場(chǎng)地凹陷處補(bǔ)平，沒有積水現(xiàn)象為止。
（7）、試鋪：目的一是掌握材料的性能，二是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時(shí)間。
（8）、經(jīng)檢查確認(rèn)基礎(chǔ)和小試達(dá)到要求后，開始基底膠施工,厚度為9mm.
（9）、 根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將所需材料及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。
（10）、 檢查機(jī)具、拌和機(jī)械電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。
3、面層鋪裝：自結(jié)紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進(jìn)的施工工藝，施工順序?yàn)椋旱谝徊剑夯A(chǔ)的檢測(cè)、修整；第二步：鋪設(shè)底膠；第三步：鋪設(shè)清漿層；第四步：鋪設(shè)花漿層；第五步：噴涂場(chǎng)地規(guī)則線。平整度保證達(dá)到95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)。
（1）、自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+黑顆粒）：將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運(yùn)至推鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后即開始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
（2）、 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴(yán)格按照配比進(jìn)行投料。
（3）、投到攪拌罐的塑膠材料嚴(yán)格按照工藝要求攪拌，控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)準(zhǔn)備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費(fèi)材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理，將配料現(xiàn)場(chǎng) 保持清潔，并注意安全。
（4）、塑膠材料攪拌好后，由機(jī)械人員開動(dòng)運(yùn)輸叉車將攪拌罐運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
（5）、材料運(yùn)輸車到達(dá)鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)后，聽從技術(shù)負(fù)責(zé)人的指揮，將材料均勻地?cái)備佋谝厌敽脴?biāo)準(zhǔn)木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點(diǎn)，準(zhǔn)備下一次的運(yùn)輸。
（6）、鋪設(shè)人員由技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運(yùn)輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)木條鋪設(shè)，同時(shí)由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時(shí)修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，避免不必要的浪費(fèi)。
（7）收工后一般工人清理施工現(xiàn)場(chǎng)，各種物料和機(jī)械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機(jī)械人員全體向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)一天的工作情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人整理記錄。

4、 底膠施工完畢后，進(jìn)行全場(chǎng)檢查和清理。
（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對(duì)全場(chǎng)平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，并做好記錄
（2）材料人員對(duì)材料進(jìn)行盤點(diǎn)、記帳。
（3）機(jī)械人員對(duì)所有機(jī)械進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）配料人員對(duì)配料地點(diǎn)進(jìn)行清理，準(zhǔn)備好下一步工序所需材料。
（5）電工對(duì)所有電路進(jìn)行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現(xiàn)場(chǎng)所有的隱患點(diǎn)，清除隱患。
（7）其他人員保持環(huán)境整潔。
（8）同時(shí)準(zhǔn)備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對(duì)每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機(jī)修平，同樣對(duì)不符合要求的進(jìn)行修平。
5、自結(jié)紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
（1）、 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm ?；匿佋O(shè)經(jīng)檢測(cè)符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細(xì)微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）配料工序嚴(yán)格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入料斗中。
（2）、按啟動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)變速機(jī)手輪調(diào)節(jié)料泵流量，轉(zhuǎn)速在100~150r/min。
（3）、技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，在全場(chǎng)沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。
6、自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達(dá)到國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)。

7、場(chǎng)地劃線：
（1）、在面層施工完畢后，嚴(yán)格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進(jìn)行場(chǎng)地放量。
（2）、確定半徑點(diǎn)間的距離，精確到大于標(biāo)準(zhǔn)距離5 mm ，標(biāo)準(zhǔn)鋼尺應(yīng)考慮標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測(cè)距儀應(yīng)考慮到溫差。
（3）、放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。
（4）、各點(diǎn)位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
（5）、 線位的噴涂
（6） 準(zhǔn)備工作：噴線所用設(shè)備和模具準(zhǔn)備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（7） 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進(jìn)行噴涂。
（8） 技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個(gè)噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。

8、全場(chǎng)檢測(cè)：
（1）、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個(gè)工序負(fù)責(zé)人對(duì)全場(chǎng)的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測(cè)，確定全部符合設(shè)計(jì)要求和符合國家或國際標(biāo)準(zhǔn)后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收工作。
（2）、材料員、電工、機(jī)械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全面清理，尤其對(duì)機(jī)械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊(duì)撤離后與施工隊(duì)來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
（3）、 在通過驗(yàn)收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場(chǎng)，完工。