透水混凝土質(zhì)量和壽命何如保證？

透水混凝土壽命其實就是使用耐久性，那么怎么延長道路的使用壽命呢？

 

 

透水混凝土的配合比是保證透水混凝土透水性、承載強度的核心因素，透水混凝土材料配合比不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土性能不良；因此四種原材料的配比，是施工中的重要關(guān)鍵，在施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)格控制比例，透水混凝土配合比（按質(zhì)量計）。技術(shù)實力強悍和配合比例合理讓其使用壽命可長達30年之久。

 

 

 

施工操作粗糙形成的潛在的混凝土缺陷，都極易使混凝土很快受到破壞，這就需要有良好的施工組織管理來杜絕施工環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定因素。

 

透水道路的施工主要分為：攪拌、澆筑、振搗、輥壓、養(yǎng)護、成品六個步驟，將定量石子，水泥，透水混凝土增強劑，水投入攪拌后攪拌均勻，由斗車?yán)椭潦┕がF(xiàn)場，鋪裝前路基應(yīng)保持濕潤，墊層需要振搗平整，面層需要用水泥抹平機收光抹平，施工完畢后需要用農(nóng)膜進行覆蓋養(yǎng)生，兩天后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應(yīng)設(shè)隔離帶，避免行人通過。養(yǎng)護五到七天，面層干燥后噴涂面層封閉劑。

 

 

選擇優(yōu)質(zhì)的透水混凝土材料，透水混凝土是一種無沙混凝土，因此可以使混凝土道路存在孔隙，使道路會呼吸。但要保持其透水性，又要一定的強度，透水混凝土需要添加增強料。因此透水混凝土增強劑的質(zhì)量也是透水混凝土質(zhì)量的重要因素，水泥要采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，骨料最好要使用單一級配的5~10mm粒徑石子。

 

 

施工完畢后需要用農(nóng)膜進行覆蓋養(yǎng)生，兩天后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應(yīng)設(shè)隔離帶，避免行人通過。養(yǎng)護五到七天，面層干燥后噴涂面層封閉劑。在混凝土的實際生產(chǎn)中，由于缺乏對混凝土養(yǎng)護機理的了解，對養(yǎng)護工序常常重視不夠，出現(xiàn)養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護濕度不夠、養(yǎng)護時問短等情況尤其對于要求具有較高耐久性的混凝土，如不能加以正確、及時的養(yǎng)護，將嚴(yán)重影響整個建筑物的質(zhì)量，帶來不可估量的損失。

 

 

 

1、由于透水性混凝土內(nèi)部含有較多的孔隙，想達到道路的強度要求，要求石子質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，粒徑在2.4~13.2mm的即可（具體粒徑大小以圖紙設(shè)計要求為準(zhǔn)）。檢查面層石子石粉含量，現(xiàn)場用手先在水中濕潤，將手伸進石子堆中，檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。

 

2、采用礦物細摻量，并配合使用高效減水劑，能夠使透水性混凝土的強度提高60%左右，配制的路磚抗壓強度可以達到35MPa以上，可以作為人行路、輕車路材料使用；

 

3、采用有機有機膠結(jié)材料，可使透水性混凝土材料的抗壓強度達到40MPa以上，從強度指標(biāo)上可滿足車行道路面材料的使用要求；

 

4、采用較小粒徑的骨料可以提高透水性混凝土的強度，但必須同時調(diào)整水泥用量。一般來說透水混凝土的強度都是按照特定的標(biāo)準(zhǔn)來做，C20/C25/C30等，可以通過對碎石、水泥、透水砼增強劑等的配比來決定。所以最佳強度主要是通過配比來決定。

 

 

 

1、混凝土的早期強度增長較快，面層完成后需及時養(yǎng)護。塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周邊的塑料薄膜要大于面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，并在覆蓋好的薄膜上灑水濕潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。透水混凝土路面在施工和養(yǎng)護過程中，路面必須應(yīng)嚴(yán)格禁止行人。

 

2、當(dāng)透水混凝土強度達到70%左右時（冬天10℃以下2個星期，春秋天10天，夏天3-5天），可以進行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫后必須用水及時沖洗縫內(nèi)的石粉積漿，保證縫內(nèi)干凈無粉塵，并將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗干凈。

 

3、路面噴漆材料為透水混凝土保護劑，這種保護劑色彩鮮艷、觀感好，抗紫外線功能較強、耐久性能好。