透水混凝土骨料的選擇及混合比注意事項(xiàng)

 

作為澆筑混凝土，透水混凝土可以使用硅酸鹽水泥和混合膠凝材料做成。除此之外，一些補(bǔ)充式粉煤灰、硅粉、水泥基材料、高爐礦渣等也可以添加使用。在進(jìn)行混合生產(chǎn)之前，推薦先進(jìn)行試拌測(cè)驗(yàn)，通過(guò)試拌觀察其性能特點(diǎn)（固化時(shí)間，強(qiáng)度，孔隙率以及滲透能力等等），之后再?zèng)Q定是否適合大規(guī)?；旌仙a(chǎn)。

 

硅粉：是冶煉的副產(chǎn)品。其中包含超精細(xì)球形顆粒，這種顆粒可以大大增加混凝土強(qiáng)度和耐用性。一般經(jīng)常用在高層建筑中，生產(chǎn)出來(lái)的混凝土壓強(qiáng)可以超過(guò)1360標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。通常情況下，硅粉可以代替中5-12%的水泥量。

 

粉煤灰：是由電廠里燃燒煤產(chǎn)生的一些廢棄副產(chǎn)品，很多時(shí)候都被填埋處理，但是現(xiàn)在被普遍添加到水泥中使用。粉煤灰可以使用代替5-65%的硅酸鹽水泥量。

 

高爐礦渣：是鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的一種廢棄物，添加到透水混凝土中，可以增加透水混凝土的強(qiáng)度和耐用性，還可以代替混合物中20-70%的水泥量。

 

骨料

在透水混凝土中，一般比較常用的粗骨料單粒徑為5-8mm、5-13mm、10-13mm、13-24mm四種粒徑的骨料；雙粒級(jí)為大量13-24mm粒徑的粗骨料和少量2.5-5mm粒徑的細(xì)骨料，按一定比例摻配使用。骨料顆粒越大，表面就會(huì)越粗糙。近年來(lái)透水混凝土已經(jīng)普遍應(yīng)用到停車(chē)場(chǎng)，通行量較低的路面，人行道，在這些應(yīng)用中，為了達(dá)到一定的美觀性能，可以使用尺寸較小的骨料粒徑。

 

為保證透水混凝土強(qiáng)度及其“透水”功能，常采用粗骨料，但須同時(shí)調(diào)整水泥用量

骨料粒徑越小，其比表面骨料的堆積密度越大，骨料顆粒之間與骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)就越多，膠結(jié)面積越大，配制的透水混凝土強(qiáng)度就越高，相對(duì)的“透水”性能會(huì)降低；

 

骨料粒徑越大，比表面積越小，所形成的骨料顆粒之間與骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)就越少，膠結(jié)面積越小，配制的透水混凝土透水性就越高，相對(duì)的“強(qiáng)度”性能會(huì)降低。

 

水灰比

制作透水混凝土?xí)r必須調(diào)整水泥用量和水灰比，否則極易出現(xiàn)骨料水泥漿膜層包裹厚度不均勻、流漿等現(xiàn)象，導(dǎo)致透水混凝土的強(qiáng)度、透水性及質(zhì)量不穩(wěn)定；

 

水泥與骨料界面的粘結(jié)強(qiáng)度是透水混凝土中最薄弱的一個(gè)環(huán)節(jié)，是決定透水混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素，因此水泥的品種、活性、數(shù)量的選擇尤其重要。透水混凝土一般采用強(qiáng)度較高、普通硅酸鹽水泥或混合材料摻量較少的水泥。水泥漿的用量以剛好能夠完全包裹骨料的表面為最佳，形成一種均勻的水泥漿膜層；過(guò)多的使用水泥用量不僅會(huì)造成“透水”性能減弱、增加成本，還會(huì)造成水泥收縮量增大，形成裂縫，使透水混凝土的強(qiáng)度反而降低。

 

透水混凝土外加劑

和普通混凝土一樣，為了使透水混凝土達(dá)到特定的性能，可以在透水混凝土中添加化學(xué)外加劑。由于透水混凝土的固化時(shí)間較快，所以一般比較常用的就是阻滯劑或者水化固化劑。在使用外加劑時(shí)，一定要遵循生產(chǎn)商或經(jīng)銷(xiāo)商的建議，采用合適的劑量。在出現(xiàn)凍融現(xiàn)象的一些地區(qū)，添加引氣劑可以減少凍融圈對(duì)透水混凝土造成的破壞。

 

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